베어링 실패는 여러 가지 이유로 발생할 수 있지만 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
부적절한 윤활. 대부분의 실패는 부적절한 베어링 윤활로 인해 발생합니다. 불충분 한 윤활 또는 잘못된 유형의 윤활유는 윤활 실패로 이어질 수 있으며, 고온에 베어링을 노출하면 윤활제 분해가 발생할 수 있습니다.
오염과 부식. 모래, 먼지, 물, 화학 화합물 및 기타 다양한 오염 물질은 베어링 어셈블리에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 표면을 침식하거나 부식하거나 윤활유 분해를 일으켜 궁극적으로 조기 베어링 고장을 초래할 수 있습니다.
오정렬. 베어링 하우징과 샤프트 사이의 약간의 오정렬은 일부 베어링에서는 허용 될 수 있지만 모든 것이 견딜 수있는 것은 아닙니다.
오정렬은 종종 부품이 오염되거나 샤프트가 구부러 지거나 Locknut 및 샤프트가 부적절하게 배치 될 때 발생합니다. 오정렬이 발생하면 장비가 진동 증가와 부하 분포가 발생하여 베어링 고장을 가속화 할 수 있습니다.
피로. 스펠링이라고도하는 베어링 피로는 베어링 표면이 분리되고 재료 조각이 분리 될 때 발생합니다. 피로는 결국 퍼져서 베어링 실패로 이어집니다.
베어링 선택 및 작동 응력. 응용 프로그램을 변경하면 베어링 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 베어링에 부하로드 또는 과부하가 발생하면 각각 미끄러짐이나 피로가 발생할 수 있습니다. 비정상적인 소음 또는 온도 상승과 같은 실패의 경고 신호를주의하십시오.
베어링 설치. 베어링을 설치할 때 올바른 도구와 히터를 사용하는 것이 중요합니다. 잘못된 고리에 설치 압력을 적용하면 롤링 요소와 경마장이 생길 수 있습니다. 이것은 자기 - 정렬 베어링에 특히 그렇습니다. 베어링 맞춤이 너무 빡빡하거나 너무 느슨하거나 잘못 정렬이 있으면 예압이 왜곡 될 수 있고 샤프트가 크리프 또는 회전 할 수 있습니다.
조기 베어링 고장을 방지하려면 어떻게해야합니까?
베어링 고장 분석을 이해하면 적절한 예방 조치를 쉽게 구현하여 조기 베어링 고장의 위험을 사전에 줄일 수 있습니다. 가장 효과적인 실패 방지 방법 중 일부는 다음과 같습니다.
올바른 베어링을 선택합니다. 선택한 베어링은 올바른 크기 여야하며 장비에 적절한 부하 용량을 제공해야합니다.
베어링을 올바르게 설치합니다. 베어링을 설치할 때 올바른 도구를 사용하고 제조업체의 설치 지침을 따르십시오.
그 후, 모든 구성 요소가 올바르게 배치되고 정렬되어 있는지 확인하십시오.
베어링을 윤활하십시오. 다시, 제조업체의 지침을 따르고 지정된 지정된 유형의 윤활유를 사용하여문장수명주기 전체에서 예상되는 수준에서 잘 수행하십시오.