볼 베어링은 산업의 이름이없는 영웅이며, 수많은 산업에서 기계의 원활한 운영에 필수적인 역할을합니다. 그러나 볼 베어링은 어떻게 만들어 졌습니까? 볼 베어링은 무엇으로 만들어 졌습니까? 맞춤형 베어링, 품질 관리 조치 및 광범위한 응용 분야를 포함하여 볼 베어링의 제조 공정에 대해 자세히 알아 보겠습니다.
볼 베어링은 무엇입니까?
A 볼 베어링방사형 및 축 방향 하중을 운반하는 동안 회전 마찰을 줄이기 위해 설계된 기계적 구성 요소입니다. 주요 기능은 기계의 회전 부분의 원활한 작동을 보장하는 것입니다. 볼 베어링의 일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
내부 링/레이스 웨이 : 회전 샤프트와 짝을 이루는 베어링 내부의 부품. 내부 링의 내부 표면 (raceway라고 함)은 볼의 프로파일과 일치하도록 설계되어 볼이 부드럽고 효율적으로 굴릴 수 있습니다.
외부 링/레이스 웨이 : 공을 잡는 베어링의 바깥 부분. 일반적으로 하우징이나 보어에 장착되어 고정되어 있습니다.
Ball : 부드러운 회전을 허용하고 내부 링과 외부 링 사이의 하중을 전달하는 구형 롤링 요소. 공은 크롬 스틸, 세라믹 또는 스테인레스 스틸과 같은 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 재료로 만들어집니다.
케이지 또는 리테이너 : 볼 사이의 간격을 분리하고 유지하는 구성 요소. 작동 중에 공이 서로 닿지 않도록하여 마찰과 마모가 줄어 듭니다. 케이지는 금속 및 고강도 폴리머를 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
방패 또는 씰 : 이들은 보통 외부 링에 장착 된 보호 덮개로 오염 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지하여 베어링의 수명을 연장합니다.
볼 베어링의 제조 공정
볼 베어링의 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
재료 선택 : 고 탄소 크롬 스틸과 같은 고품질 강은 고강도 및 내마모성으로 인해 볼 베어링을 제조하는 데 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 베어링의 적용 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸, 세라믹 및 일부 플라스틱과 같은 다른 재료도 사용할 수 있습니다.
단조 또는 주조 : 선택된 재료는 베어링 구성 요소의 모양으로 단조되거나 캐스트됩니다. 단조에는 강철 가열 및 형성이 포함되어 균일 한 곡물 구조를 제공하여 내구성이 증가합니다. 덜 일반적이지만 더 크거나 복잡한 부품을 만드는 데 사용되는 캐스팅에는 용융 금속을 원하는 모양으로 성형하는 것이 포함됩니다.
열처리 : 단조 또는 주조 부품은 열처리 처리되어 경도와 내구성이 높아집니다. 부품은 고온으로 가열 된 다음 담금질 공정에서 빠르게 냉각 된 다음 템퍼링을 수행하여 부품을 더 낮은 온도로 재가열 한 다음 천천히 냉각시킵니다. 이 과정은 경도 (내마모성)와 인성 (충격 하중에 대한 저항) 사이의 균형을 유지합니다.
가공, 연삭 및 수퍼 피니싱 : 열처리 부품을 가공하고 고정밀로 최종 치수로 접지됩니다. 가공 프로세스에는 컴퓨터 제어 시스템에서 수행 된 회전, 밀링 및 드릴링이 포함되어있어 정확성을 보장합니다. Superfinishing은 원활하고 효율적인 작동을 위해 이상적인 구형 및 표면 마감을 달성합니다.
어셈블리 및 윤활 : 마지막으로, 내부 링, 외부 링, 볼 및 케이지가 베어링에 조립되고 윤활제가 적용되어 마찰과 움직이는 부품 사이의 마모를 줄여 베어링이 부드럽고 효율적으로 실행되도록합니다. 베어링 윤활유 (오일 또는 그리스)의 유형은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
조립 후, 볼 베어링은 일반적으로 잔류 물이없는 클리너를 사용하여 청소 한 다음 검사 및 포장을 위해 준비됩니다. 각 제조 단계는 복잡하며 고품질 베어링의 생산을 보장하기 위해 세부 사항에 세심한주의를 기울여야합니다.
볼 베어링에 의존하는 응용 및 산업
볼 베어링은 다음을 포함하여 다양한 산업에서 사용됩니다.
자동차 산업 : 차량에서 볼 베어링은 엔진, 변속기 및 휠과 같은 구성 요소에 사용됩니다.
항공 우주 산업 : 항공 우주에서는 항공기 엔진 및 랜딩 기어와 같은 구성 요소에 사용됩니다.
산업 기계 : 볼 베어링은 컨베이어 및 전기 모터와 같은 중장비에 통합됩니다.